滾珠和滾子導軌是許多自動化過程和機器的支柱，這歸功于其高運行精度，良好的剛性和出色的負載能力-通過使用高強度AISI / ASTM 52100鉻鋼（通常稱爲軸承鋼）。 但是，由于軸承鋼不耐腐蝕，因此标準的循環直線導軌不适用于大多數涉及液體，高濕度或溫度波動較大的應用。
耐腐蝕直線導軌

爲了滿足可在潮濕，潮濕或腐蝕性環境中使用的再循環導軌和軸承的需求，制造商提供了耐腐蝕的版本。 但是，直線導軌或軸承提供的耐腐蝕等級會有所不同，具體取決于其制造中使用的材料和工藝。
由于尚無标準或行業公認的耐蝕性定義，因此，我們彙總了循環直線導軌和軸承制造商提供的三種最常見的耐蝕性等級及其主要用途。
1 –外部金屬零件由耐腐蝕鋼制成
防腐蝕的第一道防線是解決軸承系統暴露在環境中的部分，即軸承箱和導軌。這些組件可以由馬氏體不鏽鋼（400系列）制成。馬氏體不鏽鋼是軸承應用的理想之選，因爲可以對其進行尺寸穩定性處理并進行硬化處理，以承受再循環直線軸承（尤其是在滾動元件上使用滾珠的軸承）固有的極限壓力和赫茲應力。
一些制造商提供由奧氏體不鏽鋼（300系列）制成的線性導軌，該導軌比馬氏體不鏽鋼具有更好的耐腐蝕性。然而，奧氏體不鏽鋼不能被充分硬化并且具有較低的速度和負載能力，從而使其比馬氏體不鏽鋼更不适用于承載表面。
2 –所有金屬零件均由耐腐蝕鋼制成
對于暴露在鹽水，酸，堿溶液（堿）或蒸汽中的應用，可能需要對所有金屬零件（軸承座内部和外部）使用不鏽鋼。因爲它們承受載荷，所以滾珠或滾子通常由馬氏體不鏽鋼制成（軸承箱也是如此），而非承重零件（例如緊固件，端闆和潤滑零件）則由奧氏體不鏽鋼制成。
在這種配置中，需要特别注意的是，承重組件（尤其是滾道和滾動元件）是由不鏽鋼而不是軸承鋼制成的，因此會降低軸承的承載能力。
3 –外部金屬零件鍍鉻
爲了獲得最高水平的腐蝕防護，可以對所有裸露的金屬表面進行鍍覆-通常采用硬鉻或黑鉻鍍層。一些制造商還提供了帶有氟塑料（特氟龍或PTFE型）塗層的黑色鍍鉻，從而提供了更好的腐蝕防護。鍍鉻可用于大多數金屬，包括不鏽鋼。
電鍍線性軸承或導軌的不利之處在于，它會增加電鍍表面的厚度，因此會改變軸承組件的高度和寬度公差。
耐腐蝕直線導軌
耐腐蝕線性導軌在使用1％NaCl的鹽霧測試中的性能，先在35攝氏度下噴塗6小時，然後在60攝氏度下幹燥6小時。
除了用于線性導軌和軸承的不鏽鋼和鍍鉻外，還有其他選項可讓設計人員和用戶應對腐蝕性環境。一種是使用帶有鋁制外殼（主體）的循環直線軸承。這種設計對于可能但不可能發生潮濕或腐蝕性環境，或組件不會直接暴露于腐蝕性介質的應用可能就足夠了。鋁軸承比其他耐腐蝕選件重量更輕，成本通常更低，但通常隻在小範圍的尺寸，預緊力和精度等級下提供，并且靜載荷能力比鋼或不鏽鋼低。
化學鍍鎳和鎳钴鍍層是直線導軌的另外兩個耐腐蝕選件，特别是對于需要符合FDA或USDA的應用。除了符合USDA和FDA設定的标準外，兩種鍍層均具有出色的耐腐蝕性和硬度，可用于鋼和不鏽鋼部件。
請注意，這些塗料的批準通常是根據特定應用獲得的，并且取決于塗料的配方及其用途。